質(zhì)譜專用氮氣發(fā)生器以空氣為原料，采用物理方法將氧氣和氮氣分離得到氮氣。根據(jù)分類方法的不同，可分為低溫空分法、分子篩空分法和膜空分法，該儀器是根據(jù)變壓吸附技術(shù)設計制造的制氮設備。采用進口碳分子篩作為吸附劑，利用常溫變壓吸附原理，分離空氣，生產(chǎn)高純氮氣。通常兩個吸附塔并聯(lián)，進口氣動閥由進口PLC控制自動運行。加壓吸附和減壓再生交替進行，完成氮氧分離，獲得所需的高純氮氣。

 

　　1、整機配備快速快速供氣系統(tǒng)，開機后幾分鐘內(nèi)即可快速提供高純氮氣。同時具有獨立性強、自動化程度高的特點；

　　2、制氮機主機內(nèi)置氮氣緩沖器，保證出口氮氣流量、純度和壓力的穩(wěn)定。同時，當達到一定壓力時，發(fā)電機可進入經(jīng)濟待機運行模式，節(jié)省能源消耗，減少設備損耗，可有效延長使用壽命；

　　3、采用微處理器控制（CPU）和液晶屏。操作人員可以直觀地監(jiān)控和設置運行參數(shù)，包括運行時間、運行狀態(tài)、維修進度定時、過壓/低壓報警、故障顯示等；

　　4、具有經(jīng)濟的待機模式，節(jié)省能源消耗，減少設備損耗。

　　質(zhì)譜專用氮氣發(fā)生器中的氮氧分離系統(tǒng)是制氮設備的主要組成部分。它由兩個交替工作的吸附塔（塔內(nèi)裝有碳分子篩）和氣動閥、節(jié)流閥、消音器等組成。在加壓吸附和減壓解吸過程中實現(xiàn)空氣、氮氣和氧氣的分離。在加壓吸附和減壓脫附過程中，可編程控制器按照一定的程序控制電磁閥，電磁閥控制相應氣動閥的自動運行。

　　質(zhì)譜專用氮氣發(fā)生器有兩座吸附塔配備碳分子篩。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端，通過碳分子篩流至出口端時，O2、CO2和H2O被其吸附，產(chǎn)品氮氣從吸附塔出口端流出。一段時間后，塔a中的碳分子篩被*吸附。此時A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔吸氧制氮，使A塔的分子篩再生。分子篩的再生是通過將吸附塔快速降至常壓，除去吸附的O2、CO2和H2O來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮氣。上述過程由可編程控制器控制。當出氣口氮氣純度達到設定值時，PLC程序會打開自動放空閥，將不合格的氮氣自動放出，保證不合格的氮氣不會流到用氣點。